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混凝土运输过程的管理实施细则1、为了保证混凝土浇注过程连续进行,混凝土运输设备的运输能力必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中,混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的...


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混凝土运输过程的管理实施细则

1、为了保证混凝土浇注过程连续进行,混凝土运输设备的运输能力必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中,混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。 2、 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水,不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时,应采用搅拌车运输;近距离运输混凝土时,宜采用混凝土泵,混凝土料斗或皮带运输。 3、采用搅拌运输车运输混凝土时,运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 4、采用泵送混凝土时,除应按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)的规定进行施工外,还应符合下列规定: (1) 泵送施工应根据施工进度安排,加强组织和调度,60混凝土搅拌站,确保连续均匀供料。  (2) 混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。  (3) 混凝土泵的型号可根据工程情况,泵送距离、高度,输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备,以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。  (4)混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时,固定的间距不宜过大,一般不大于3.0m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。  (5) 配置输送管时,应尽量缩短管线长度,少用弯头。输送管应平顺,内壁光滑,接口不得漏浆。  (6) 泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15.0m。除出口处可用软管外,输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架,吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。  (7) 向下泵送混凝土时,水泥混凝土搅拌站,管路与垂线的夹角不宜小于120。  (8) 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下,应采取特殊措施,防止混凝土坍落度损失过大。  (9) 泵送混凝土前,应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时,泵的受料斗内应有足够的混凝土,并不得吸入空气。  (10) 应保持连续泵送混凝土,必要时可降低泵送速度以维持泵送连续。如停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min,或混凝土出现离析时,宜将管中混凝土清除,并清洗泵机。  (11) 冬期施工时,应对输送管采取保温措施。夏期施工时,应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色以降温。 5、混凝土运输过程中,应尽量减少混凝土的运输时间。混凝土在浇注时,德州混凝土搅拌站,应采取滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。当采用辅助器具时,应内衬铁皮。 6、混凝土搅拌生产过程中的各种记录文件、资料应妥善保存



商品混凝土搅拌站各构成系统详细解析

导读:商品混凝土搅拌站主要有搅拌系统,骨料供给系统,计量系统,控制系统和外配套设备等组成。以下是对其组成的主要说明: 1.搅拌系统 搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式商品混凝土搅拌站主要有搅拌系统,骨料供给系统,计量系统,控制系统和外配套设备等组成。以下是对其组成的主要说明:

1.搅拌系统

搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,50混凝土搅拌站,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能较好。

2.骨料供给系统

骨料供给系统由三个部分组成。

骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。

粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液料输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。

3.计量系统

计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.

4.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

5.外配套设备组成

水路、气路、料仓


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