混凝土配料机的常见形式
市面上常见配料机有皮带配料和气缸配料两种方式:
一是皮带配料式:
其结构多为上部是原料储料斗,下部为计量斗,底部为卸料输送皮带,储料斗用于储存待配原料,配料机图片,储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理:配料开始,皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止,然后在控制仪表控制下,依次配置下几种物料,配料机组合,至所有物料配置完毕,仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等)
皮带配料式多用于中小型施工现场,因其物料基数较小如PL800配砂500Kg,按≤±2%误差计,误差值在0~20Kg之内,因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率,可采用低速配料、快速卸料方式。误差可控制在0~5Kg之内。
使用此类配料机的用户为降低采购成本,多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥,通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗,一般不主张此用法,因为水泥流动性好,会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出,而造成现场粉尘污染或水泥损失,如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊,且斗口边加设软薄挡边,方能控制水泥外溢。
混凝土配料机的整机工作原理:
工作前由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向各个储料斗供给砂、石物料。
按配料控制仪说明书要求,向配料控制仪输入配方(不用的物料一定设为0)。按下配料按钮后,配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为:首先料Ⅰ皮带机开始工作,将料Ⅰ输送到称料斗,当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时,料Ⅰ皮带机自动停止;接着料Ⅱ皮带机自动开启,当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时,料Ⅱ皮带机停止,料Ⅲ皮带机开始工作… …,如此四种物料配齐后,三仓配料机,机器便处于等待状态。这时按下出料按钮,出料皮带机工作,将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后,出料皮带机自动停止,并自动开始第二个循环配料,配料机,第二个循环配料结束,又等待出料,如此往复。
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