900x900
技术参数：
公称合模力：2000KN 热板规格：900x900mm 热板间距：500mm 工作层数：1层 最大液压力：20
热板单位面积压力：25 柱塞行程：500mm 加热方式：蒸汽/油/电 每块电热板加热功率：11
操作方式：自动 电动机功率：11KW
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1.如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
2、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
1000x1000
技术参数：
公称合模力：250KN 热板规格：1000x1000mm 热板间距：500mm 工作层数：1层 最大液压力：20
热板单位面积压力：25 柱塞行程：500mm 加热方式：蒸汽/油/电 每块电热板加热功率：12
操作方式：自动 电动机功率：11KW
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），鄂式硫化机，保持温度半个小时左右。
2、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，硫化机厂家，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，橡胶硫化机，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，硫化机，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
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