由于木屑、秸秆等均为松散物质，山东环保炭化机，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模较小，自动化程度低。虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的间歇炭化窑炉生产为主，生产周期长达10~15d左右;炭粉质量和产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大可靠性低。同时，占原料3/4的木煤气、焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，污染环境。此外目前生物质机制木炭生产过程，包括集运(粉碎)气流干燥机械成型土窑炭化炭棒(破碎筛分)等生产环节，其中机械成型零件寿命较短，能耗较高。因此开展连续炭化工艺和设备研究，对于提升我国机制木炭工业的整体技术水平具有现实意义。针对现有生物质炭化技术的不足，提出锯末连续螺旋炭化新工艺，环保炭化机，省去机械成型环节，改土窑间歇炭化为间壁加热螺旋输送连续炭化，锯末炭化副产物得到分离利用。
为化解相关问题，巩义四合机械研发生产了连续式稻壳炭化炉，并得到了应用。连续式稻壳炭化炉可以将秸秆、稻草，丹东环保炭化机，锯末、竹屑、稻壳等原料进行炭化。稻壳在炭化炉里炭化出来的是一种生物炭，保留了稻壳里氮磷钾等营养成分，可以以每吨千元的价格出售给化肥企业，垃圾环保炭化机，制成炭基肥料，解决耕地质量下降的问题，形成农业的良性循环。
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