商品混凝土搅拌站中试验检测的几种关键材料
1水泥
水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂Et期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。水泥在使用之前，必须保证其各项质量检测结果满足使用要求，并且保证所用水泥的存放期不超过3个月；对于快硬硅酸盐水泥，则要保证存放期不超过1个月。检验人员如果怀疑水泥可能存在质量问题，应及时提交复检。
2砂石
砂石检测主要包括级配、粒径、含泥量、外观、密度、针人度、压碎指标等几个方面，一般采用取样检测方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，小型混凝土搅拌站，然后从不同部位抽取大致等量的试样组成检验的样品组，再提交检验。而且还要与混凝土配合比要求相结合，在进行混凝土搅拌时，对砂石的粒径、级配、砂浆等实施复检。
3混凝土
对于混凝土的检验一般包括混凝土拌合物性能试验、混凝土力学性能试验、混凝土长期性能和耐久性能试验等方面。其中用于检测混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，应严格按照混凝土试件制作的步骤及相关规定制作，保证试件的形状、尺寸符合要求。采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置1～2 d，然后编号、拆模。拆模后，应立即置于温度为(20-1-2)℃、相对湿度95％以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃、不流动的Ca(OH)：饱和溶液中养护，养护时间28 d。试件从养护地点取出后，应及时进行力学性能试验，并认真填写试验记录及报告。
混凝土搅拌站设备故障诊断方法，一般可以用以下几个方法来进行
一、观察询问法
在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断，注重易磨易损件，使用可靠性。
二、触摸法
维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：出现电动机过热这种情况下，可以用手摸一下水泵的出水口胶管，如果能够感觉到水流压力的被动，搅拌站，就表明水泵能够正常工作；检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等方面；密封性不是很好的轴心部件，运行时会有明显的振动、或颤抖等现象，以证明机械设备工作是否正常。
三、听觉法
在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，稳定土搅拌站，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊，比如，对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响;对卡键槽处间隙有作用与反作用力，出现不规则异响。
四、嗅觉法
如果混凝土搅拌站机械设备的工作出现了过载，就会出现异味，因此对于工作情况可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械过载，如果温度升高，混凝土搅拌站，就会产生异味;如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。
五 、替换法
所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换，对易损件和易磨件进行周期性的检查和更换。针对于一部分易损，但不利维修的总成或零部件。
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