山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤
山茶籽油精炼设备
山茶籽油脱酸，可以使山茶籽油透明度增高、烟点提高、防止变质氧化。在对山茶籽油进行脱酸处理的时候，在榨油作坊或者油脂精炼处理企业会利用山茶籽油精炼设备来达到规模化、高效率生产，下面郑州豫臻给大家介绍一下山茶籽油精炼设备脱酸处理的操作步骤。
山茶籽油精炼设备脱酸处理，一般采用的是低温法碱炼，这种方法操作简单，不易破坏油脂的营养成分。在进行简练操作的时候按照以下步骤进行：
1.确定加碱量：检测过滤油酸价，根据酸价计算公式来计算出理论加碱量和超碱量。
2.确定碱液浓度：根据毛油的酸价来确定碱液浓度，当毛油酸价为3一下的时候，碱液浓度10°Bé；毛油酸价3~5，碱液浓度11°Bé；毛油酸价5~8，碱液浓度12°Bé；毛油酸价8~10，花生油精炼设备，碱液浓度14°Bé；毛油酸价10以上，成套花生油精炼设备，碱液浓度16°Bé。
3.升温处理：将油温和碱液都升到60~65℃，为中和最准备。
4.中和：用喷淋法加入碱液，喷淋法可以增强碱液分散度，在10~15分钟内一次加完，同时配以快速（50转/分钟左右）搅拌。碱加完之后不能马上升温，要继续快速搅拌30分钟左右，同时注意观察，一直到油-皂开始呈分离状态时，开大间接蒸汽（导热油）使油升温。油温升至70~75℃继续慢速搅拌15分钟左右停止，在升温过程中搅拌速度降低到30转/分左右，以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于分离并迅速下沉。若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油同温或比油温略低的清水和稀食盐称为压水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。添加水量为油量的5~10%。
5.静置沉降：到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。
山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。
大豆油精炼设备水化操作步骤
油脂精炼水化脱胶罐
很多客户朋友在购买精炼设备的时候，都担心操作太难，买回来不会操作。郑州豫臻精炼设备厂家给大家介绍一下大豆油精炼设备水化脱胶的操作步骤，有担心不会操作的朋友可以看看。
大豆油精炼设备脱胶操作头一步，预热：使用加热器将脱酸油预热到水化温度60℃左右。
大豆油精炼设备脱胶操作第二步，加水：加水需要注意加入的热水温度要高于油温3~5℃，加水的方式可以采用喷淋式，加入的水呈细线状，水质要为软水。加水是水化脱胶最重要的阶段，需要注意加水量、加水温度和油的温度。加水之前需要进行油中磷脂含量的计算，一般加水量是磷脂含量的3.5倍，根据油脂的质量不同，可以酌量增加加水量。
加水的过程中住随时进行观察，以便及时调整加水的速度和加水量。加水的过程中就需要对油脂进行搅拌，花生油精炼设备厂家，并在加水完毕后继续搅拌，搅拌的时间需要持续半个小时以上。一旦发现磷脂开始聚集为胶粒，搅拌就可以逐渐减速，当液面有明显的油路时，就应该立即停止搅拌。
大豆油精炼设备脱胶操作第二步，静置沉淀：停止搅拌之后，基本油脂的水化脱胶就完成了一大半，剩下的就是静置等待磷脂的水化分离。一般静置需要的时间为3~8小时，但是实际生产中要更具情况来确定，一般来讲静置的时间长一些效果更好。在温度比较低的情况下，可以在静置期间使用间接蒸汽使油温保持在70℃左右，以减少磷脂油脚中的含油量，保温时间应在四个小时以上。油脂静置沉淀完毕，从锅底放出黄水，大型花生油精炼设备，然后放出磷脂油脚，水化脱胶就完成了。
油脂水化脱胶主要是为了去除油脂中的磷脂，油脂精炼设备水化脱胶就是利用磷脂的亲水性来实现磷脂从油脂中分离的目的。郑州豫臻精炼设备厂家介绍的油脂水化脱胶的操作步骤就是这些，看完之后你就会发现其实操作是很简单的吧！
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