如何选择炉管表面热强度，该数值是否能任意提高，受哪些因素的限制：炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可以减小，投资可以降低。但如果炉管表面热强度过高，将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦，破裂等不良后果。
过剩空气系数大小的影响：过剩空气系数太大，入炉空气量多，相对降低了炉膛温度和烟气的黑度，影响传热效果。在加热炉排烟温度一定时，过剩空气系数大则排烟量大，烟气从烟囱带走的热量多，管式炉，增加热损失，全炉热效率降低。过多的空气还会使烟气中含氧量高，加剧炉管表面的氧化腐蚀，缩短管子的寿命。减小过剩空气系数虽有许多好处，但一个重要前提是必须保证燃料完全燃烧，否则会加大化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的损失，炉子热效率仍会降低。总之应在保证燃料完全燃烧的前提下，微波管式炉，尽量降低加热炉的过剩空气系数。
管式加热炉的特征：
１）被加热物料在管内流动，仅限于加热流体；而且这些流体都是易燃易爆的烃类物质，危险性大，操作条件很苛刻；
２）加热方式为直接受火式；
３）只使用液体或气体燃料；
４）长周期连续运转，管式炉裂解，不简短操作。
对管式加热炉的基本要求：
１）把原料加热到规定温度。
２）没有局部过热或死角的现象，防止原料油在炉管内结焦，以延长管式炉的运转周期。
３）在完成任务的前提下，真空气氛管式炉纤维节能1600，尽量节省传热面积，降低金属消耗量。
４）提高炉子传热效率，减少燃料消耗量。
５）造价低和寿命长。
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