电泳设备机理：
超滤 UF：高分子与电解质的分离，也可以说是漆水分离，工作压力1Kg左右，约等于3倍的渗透压，膜孔较大。
反渗透 RO：将溶液净化或浓缩，即实现有机物与无机物的分离，双峰电泳设备，工作压力25Kg左右，约等于50倍的渗透压，膜孔较小。
操作工艺： 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转，否则无意义 。 此种工艺流程之特点是见效快，尤其用 RO时，可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。
烘炉：主要有三种加热方式，即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用最广泛的就是对流加热，在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内，温度恢复的速度有快。
电泳涂装优点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
电泳设备检查与现场清理手工清洗：人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），新化电泳设备，用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。
电泳设备检查与现场清理自来水循环清洗：把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，电泳设备，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，涟源电泳设备，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。
其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率K≤50μs/cm。
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