如果这时停止加热的话，炭化炉设备，得到的产物有炭、 木煤 气、木焦油、木醋液，其中炭的产量高，木煤气产量很低，因为产品炭 中还有一些挥发分没被分解出来，这时表现是：木煤气的热值不太高，一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生产炭为主的过程，一般在这一阶段就停止加热了， 以获得多产炭的效果，每吨原料可产炭 330～400kg。如果要使木煤气质量好， 气量和 热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度 可以加到 500℃，炭化炉厂家，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着 温 度的升高不再产生木醋液和焦油， 而只是产生木煤气，炭化炉结构， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤气的热值大大提高。例如在 1000℃下热解，衢州炭化炉，木煤气的热达 6000 大卡/m3，而木炭的产量只有 220～230kg（每吨原料）。 需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。
炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。
待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。
木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。
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