供应对辊式型煤压球机设备生产厂家报价|对辊式型煤成型机设备多少钱一台？
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对辊式型煤压球机介绍对辊式型煤成型机又叫做型煤压球机，采用对辊挤压做功，搅拌均匀的原料经进料口，到达主机的预压给料装置，使预压给料装置内保持稳定的料位，由预压给料装置中的预压螺旋，将物料强制压入压球辊中间，对物料进行预压缩和排除气体并强制输送至两只压球辊的弧形槽口处，两只压球辊表面均匀分布相同形状的球窝，通过同步齿轮减速器啮合传动，使两只压球辊等速、相向运转，将输送至弧形槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着压球辊继续转动，超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落，从而完成压制成球团的过程。对辊式成型机的工作原理 它主要由两个大小相同的压辊和加料箱组成。在压辊的表面分布着许多型模，每个型模相当于半个型煤的形状。有的加料箱中还装有螺旋送料器， 以便及时送料并对原煤进行预压。在对辊式成型机中，原煤受压的时间短，成型压力不大，因而型煤的弹性变形较小。目前，这种机型 主要用于生产使用粘结剂的型煤。发展型煤的背景意义 在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位。据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量 的 75%左右。但是，随着采煤机械化程度的不断提高， 粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例 的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染 的重要途径。 研究表明， 工业锅炉、 窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤 10%～27%， 烟尘排放量可减少 50%～ 60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少 35％～50%。因此，发展型煤对我国具有十分重要的现实 意义。 粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理， 最后获得符合要求的型煤。筛分的目的在于选取块煤另作他用。筛分的尺寸随各厂工艺的不同而不同。有些厂将块煤选出后，将小于 20 毫米的煤用破碎机破碎至 0～3 毫米或 0～6 毫米直接用于生产型煤。有些厂将大于 3 毫米或 6 毫 米的块煤选出后，省略破碎工序，直接将小于 3 毫米或 6 毫米的粉煤用于型煤生产。国外的型煤生产通常采用干燥工序，干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用 的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在 2%～ 4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在 10%～12%。 到所需的粒度。为了避免铁器损坏破碎机，一般在破碎机前安装电磁除铁器。 破碎的目的是将原煤破碎搅拌工序的目的在于将原煤和粘结剂均匀混合，使粘结剂均匀地分布在煤炭颗粒的表面。采用沥青作 粘合剂时，还需通入蒸汽进行加热。成型工序是型煤成型的关键。型煤成型机主要有对辊式成型机、冲压式成型机和环式成型机等。蜂窝 式成型机主要用于生产民用 型煤。目前，在工业型煤中应用最广的是对辊式成型机。刚刚成型的型煤强度很低，需要经过后处理才能达到一定的强度。后处理工序也叫养护或干燥工序。 后处理工序的目的在于使粘结剂在适当的温度下产生物理化学反应，从而使型煤具有一定的强度。欧洲一 些国家的型煤厂还在后处理工序中给型煤涂敷一层保护膜，从而使型煤具有防潮和耐磨的特性。1.2 粘结剂粘结剂也是型煤技术的关键。目前，世界上已开发了数百种不同的粘结剂。从发展趋势看，各国在研 究粘结剂时，主要将重点放在来源充足、当地易得、廉价、无污染和防水等方面。型煤粘结剂大致可分为：有机粘结剂、无机粘结剂、工业废料和复合粘结剂。有机粘结剂可分为亲水型和疏水型两种。亲水型有机粘结剂主要有淀粉、腐殖酸盐和生物质等。疏水 型有机粘结剂主要有煤焦油沥青、石油沥青和高分子聚合物等，而高分子聚合物主要包括聚乙烯(醇)、聚 苯乙烯、合成树脂和树脂乳胶等。有机粘结剂的粘结性能好，固化后可使型煤具有较高的机械强度。在高温时，有机质易于分解，因此 用有机粘结剂生产的型煤，其热机械强度和热稳定性都不太理想。无机粘结剂主要有石灰、水泥、粘土、石膏和硅酸钠等。无机粘结剂的共同特点是具有较强的粘结能力，固化后能起“骨架”的作用，使型煤具有较高的机械强度。由于大多数无机粘结剂在较高的温度下不易 分解，因而用无机粘结剂生产的型煤的热机械强度和热稳定性都比较理想。无机粘结剂的主要缺点是防水 性差并增加了型煤的灰分。工业废料主要指纸浆废液、酿酒废液、制革废液和制糖废液等。这些废液主要属于有机粘结剂。利用 工业废料作为粘结剂既可使废物得到充分的利用，又可大大减少废料对环境的污染。这是值得大力提倡的 好事。复合粘结剂是指同时使用两种或两种以上不同物质作粘结剂。复合粘结剂可以利用不同物质的优点， 互相补充，从而使型煤具有较高的机械强度。复合粘结剂主要包括有机—有机、有机—无机、无机—无机 三种形式。另外，为了赋予粘结剂或型煤特殊的性能，人们常常在粘结剂中添加少量添加剂。这些添加剂 主要包括固硫剂、防水剂、速凝剂和助燃剂等。型煤生产工艺 原煤经过配煤——筛分—-粉碎——搅拌——成型——烘干 1.粉碎：先将原料粉碎到细度3mm以内 2.搅拌：将添加一定比例添加剂和水份的原料充分的搅拌均匀 3.成型：将搅拌均匀并沤制好的粉煤送入型煤制棒机中挤压成型 4.烘干：将成型后的球团送入烘干炉中烘干我公司生产铁粉球团成型设备，提供技术员上门规划现场，指导安装调试，粘合剂技术，常年提供零配件。
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2015年我公司与福建中煤化工集团合作在福建厦门建发化工集团建设一条年产40万吨的压球机生产线， 设计年产工业型煤40万吨，该项目是厦门招商局重点项目工程。
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我国煤炭产量逐年增长，但块煤供应日趋紧张，价格居高不下。块煤短缺的重要原因，是随着机械化程度的提高，煤炭采掘的块煤率仅为20%。据不完全统计，全国每年积压粉煤资源总量达数亿吨。除部分粗放使用外，均未能有效利用。通过空腔型煤技术进行加工成型，对这些“闲置”粉煤资源充分开发利用，可以用于燃料型煤（工业锅炉、蒸汽机车、工业窑炉、锻造炉、铸造炉、轧钢加热炉）、气用型煤（化肥造气型煤、燃料气造气型煤）、焦用型煤（包括冷压、热压，供冶炼和铸造用）、炼焦配用型煤，从而有效缓解块煤短缺状况，创造巨大的物质财富，实现全面、协调和可持续发展。
钢铁企业每年产生大量的废弃物，而其中一部分废弃物含有许多有用的元素，例如轧钢铁鳞含有铁、转炉污泥含有铁和氧化钙、高炉灰中含有铁和碳、电炉灰中含有铁和锌等。如何高效利用这些尘泥国内外进行了大量的探索，冷固结球团法是利用含铁料的简单、高效的方法之一。
一般将含铁高的尘泥（主要包括轧钢铁鳞、转炉污泥）通过添加适当的粘结剂后，经对辊压球机压制成球。压制好的球可以用来作为转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，从而降低转炉钢铁料消耗，降低生产成本。因为在炼钢过程中铁水中的碳可以将球团中的部分铁还原；并且，球团中含有的氧化铁更容易造高亚铁的炉渣。
针对工厂具体情况，建议冷固结球团生产线原料以转炉污泥和轧钢铁鳞为主，同时可适当加入高炉布袋灰等其他粉尘。冷固球团具体工艺流程如下：
转炉污泥经压滤后运至现场堆存，经铲车加入受料仓，由皮带机按一定量加入到圆筒烘干机将污泥水分烘干，然后经破碎机将其破碎至3mm以下；轧钢铁鳞也需破碎到3mm以下；二者均加入到配料仓。按一定比例将通过混料机混合，在混合过程中加入适量的粘结剂。经对辊压球机压球成具有一定强度的球团，如果球团内含水较高，需经烘干或自然干燥后才可运至转炉使用。
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