球磨机研磨体装载量和级配是否合理的验证方法。
(1)根据球磨机产量、质量判断 正确的配球方案能做到优质、高产、低电耗。
(2)检查球磨机磨内物料情况 在正常运转情况下，把磨机停下来检查磨内情况，填充率正常时，一仓比较大的钢球露出物料覆盖层部分占钢球直径的1／2—1／3，第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20 mm。若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足．反之说明装载量过多。
(3)听磨音 在正常喂料的情况下，钢渣球磨机，一仓钢球的冲击较强．有“哗哗”的声音。若一仓钢球的冲击声音特别洪亮．说明一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大；若声音发问．说明一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低，此时应提高钢球的平均球径或填充率。二仓正常时应能听到研磨体轻微的“刷刷“声。
球磨机磨矿中矿泥对浮选机效果的影响分析。
在浮选极细粒（通常指小于5—10微米的矿泥）时，1）由于矿泥质量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，钢渣球磨机厂家，精选时会造成困难，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。
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球磨机安装完成，经检验合格，球磨机，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，1.83球磨机，以大小齿轮的跑合情况为依据进行确定，在齿面接角精度没有
达到设计要求前，不得满负荷运转。
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