在实际生产中究竟选择什么样的热解 温度，要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，炭化炉厂家，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，小型炭化炉，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。
自燃式炭化炉采用先进的热气化炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，由土窑烧制的7天提高至24小时。自燃式炭化炉是利用炉内的薪棒-半成品，在点火后发生表面氧化燃烧（无焰）而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。本款炭化炉的工艺成熟，开化县炭化炉，操作简单，容易掌握，安全可靠。自燃式炭化炉已有十余年的历史，操作工艺已经成熟。炭化炉点火后，只需要调整进风量就可以改变炉温变化率，达到对炭质量的不同要求。因此可烧制中、低温炭和高温炭。具有操作方便，安全性好，生产效率高，炭化炉设备，可节约大量能源，环保性好操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好等性能优点。
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