炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温流化床。
（1）一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧碳化机，达到升温 碳化机的目的。
（2）另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，炭化机设备，气化产生 的可燃气体来燃烧碳化机，达到升温碳化机的目的。 气化过的锯末 经过本碳化机的碳粉输出装置成为碳化过的碳粉， 另外把可燃气体通 过回收装置回收净化利用 。
2.炭化机加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离， 粉尘分离后的可燃气体再通过回收装置回收净化利用。
3.待炭化机加温开始碳化自产气体后，垃圾炭化机设备，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。进入连续碳化阶段。初步加温时间约20分钟即可完成初步升温。
4.炭化机大概工作 20-30（时间温度不同）后碳粉从碳化机徐徐流入碳粉冷却出料机，并从出料机徐徐的流出，设备生产正常，可连续不间断的上料、碳化、出成品。
连续炭化机炭化设备有单排型、双排型和多排型。单排型每小时生产成品碳粉 300公斤左右，双排型每小时生产成品碳粉600公斤左右，如需更高产量可配置多排型。PLC自动控制无烟碳化机在碳化过程中的副产品木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有 300 余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到 200 公斤~300 公斤木焦油）
有专门的回收装置进行回收。自动无烟碳化设备独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干，并且自动排出水份，炭化机设备哪里卖，大大地提高了碳化的效率，无论从碳化质量还是效率，都满足了不同 客户的需求，得到了大家的认可。其节能环保的特性，炭化机设备工作原理，更得到了政府的大力支持。生产线采用自动控制系统，省工省电，操作方便简单。
下面巩义四合机械小编为大家详解新型连续式炭化机整套设备的系统组成：
一、气化系统（包括：气化炉、气化炉出炭机）；
二、烟气净化系统（包括：净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器）；
三、炭化系统（包括：滚筒式主机、上料机、冷却出炭机、成品输送机）；
四、控制系统（包括：控制柜）；
五、燃烧系统（包括：输气管道、燃烧器）；
六、动力系统（包括：主机动力系统、变频风机）。整套生产线为自动化生产线，操作便捷。
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