橡胶接头收缩问题表现在哪些方面
橡胶接头收缩问题表现在哪些方面
我们大家都知道橡胶接头生产的主要原料为PP和PE，PP料生产的橡胶接头在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。造成橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点
一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 
二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，耐磨橡胶接头，充模发生困难。
三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，橡胶接头，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，耐酸碱橡胶接头，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
橡胶接头橡胶物理形态分类
橡胶接头橡胶按照物理形态分类可以分为：一、生橡胶，简称生胶，是指由天然采集、提炼或者人工合成、未加配合剂而制成的原始胶料，为较硬的大块。生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配合的生胶性能较差，不能直接使用。
橡胶接头硬橡胶，又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺(25%～50%)的生胶经过硫化而制成的硬质制品。这种橡胶具有较高的硬度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定性。广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。
橡胶接头软橡胶，是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。一般所谓的橡胶就是这种软橡胶。根据各种工业制品的需要，软橡胶可用不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。
橡胶接头、耐酸碱橡胶接头、瑞轩管道(优质商家)由巩义市瑞轩管道设备厂1提供。巩义市瑞轩管道设备厂1（www.gyrxgd.com）实力雄厚，信誉可靠，在的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领瑞轩管道和您携手步入辉煌，共创美好未来！