圆盘造粒有机肥生产线工艺
圆盘造粒机造粒工艺生产流程的优点：
操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。
圆盘造粒机牛粪造粒工艺生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。
1.将处理后的牛粪直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。
2.牛粪输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；
3.将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；
4.旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；
5.由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
6.输送至有机肥烘干机中，广东挤压造粒机，与来自热风炉中的热量进行热交换。输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
7.输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
8.筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。输送至全自动包装秤称重、包装、入库。烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-5毫米之间，成粒率≥95%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，家禽粪便挤压造粒机，通常混合量越低，转速越高，有机肥挤压造粒机，颗粒越小，反之亦然。
一、转鼓造粒机的主要特点：
1.生产的颗粒为球状。
2.颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
3.有机物含量可高达100/%，实现纯有机物造粒。
4.发酵后的有机物无需干燥，钾肥挤压造粒机价格，原料含水分可在20－40%。
5.利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
二、转鼓造粒机的应用范围：
该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。典型应用物料：草碳，污泥，牛、羊、鸡、猪粪便发酵，秸秆发酵，药渣发酵，种平菇使用过的残物，生活垃圾发酵等。
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