1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，大豆榨油机生产厂家，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，商用大豆榨油机，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：菜籽榨油机机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
油菜籽的预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术，例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解，而变形裂解脱皮效果最佳，油损失率最低。
菜籽首先进行油菜籽榨油机中轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，抚顺大豆榨油机，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%；这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
在最初的蒸炒和脱溶阶段，可能出现蛋白变性。整粒菜籽和轧坯坯料中芥子酶采用微波处理使其钝化则是有效方法。芥子酶钝化取决于初始原料水分(理想水分含量为10%)。微波处理的缺点是油中含硫量增加，这是由长时间处理引起。许多油菜籽加工厂家在预榨之后和浸出之前，在其工艺过程中增加了1台挤压机。这种挤压机是一种辅助设备，其效益足以使费用合算。菜籽榨油机最新的设计是将预榨和挤压机组合成1台全自动榨油机设备，其优点在于无需额外动力。
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