工艺流程:
①、原料清理生产线: 家俱厂或木材厂生产的废料泡花、木屑、树皮，经过专用原料输送机，以除铁后进入原料清理筛，去掉大的大块、绳头等，然后经过混合机将不同水份、不同木质的原料混合均匀，再经风运系统除去铁质、钢质、石块等，稻壳颗粒机维修，提升运到等制粒破拱仓.
②、制粒车间: 由风机输送水份要求的原料送入专用的制粒仓，进行制粒. 3制粒后的物料经过一条裙边皮带输送机到冷却器，物料经过冷却后，由皮带输送机送到分级 筛进行分级.附合要求的生物颗粒进入成品仓，粉料由回收系统进入原料仓重新制粒.
主要特点表现:
①、制粒机是压制生物质颗粒的主机，它适用于大中型工厂，时产木质颗粒料0.8-1.2吨.
②、本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点.
③、空轴、主轴、齿轴使用高质量轴承.
④、备有φ6、φ8和φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用.
⑤、采用变频电机进行喂料，设有过载保护装置、机外排料机构;喂料器及调质器分开配置，能保证主机电流稳定.
⑥、针对木质颗粒料制粒腔内高温高湿的特点，主机大门盖及强制喂料外壳均采用不锈钢材料制成，经久耐用，10年内不发生锈蚀.
⑦、配有高品质自动黄油加注机，保证最大限度延长主机的主轴及压辊轴承的使用寿命，主机具有连续24小时不间断的生产能力.
秸秆颗粒机维护方法:
①，每周检查机器环模衬圈的磨损情况.由于各制造厂家的加工装备和工艺技术水平不同以及环模和传动轮加工精度的差异等情况，在选择环模衬圈时要优先选用原厂环模衬圈等配件，避免由于环模与衬圈、传动轮圆周配合面装配间隙过大.
②，每次压辊总成或环模安装后检查压辊安装后的位置，确保压辊在环模的两条工艺槽之间，否则必须加调整垫调整(调整垫安装在压辊轴和压板或主轴之间).
③，机器压辊总成整体安装后，江西稻壳颗粒机，检查压辊与环模之间轴向间隙，轴向间隙不大于0.3mm，否则加调整垫调整.而造成了环模自然下垂，造成环模转动时撞击压辊等不良后果产生.
④，每次安装或调整抱箍螺栓时检查机器的有关位置，稻壳颗粒机产量，确保每片抱箍之间和机器有关位置有间隙.
⑤，不能够使用劣质的环模，环模工作面内壁失圆应≤0.20mm，确保模辊间隙均匀.
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