河南省管式炉,热科炉业管式炉,热处理管式炉

· 垂直管式炉,热处理管式炉,超高温管式炉,管式炉
河南省管式炉,热科炉业管式炉,热处理管式炉

管式加热炉炉管管内流速的选择:对于气、液混相的炉管内,流速的低限是必须保证流型符合要求,以避免局部过热,超高温管式炉,流速的上限是临界流速(即该状态的声速)。(流速加大时,介质停留时间短,减少结焦分解的危险,还可以增加传热系数;但过大...


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管式加热炉炉管管内流速的选择:对于气、液混相的炉管内,流速的低限是必须保证流型符合要求,以避免局部过热,超高温管式炉,流速的上限是临界流速(即该状态的声速)。

(流速加大时,介质停留时间短,减少结焦分解的危险,还可以增加传热系数;但过大流速,河南省管式炉,压力降(与流速平方成正比)会变得大造成不必要的能量损失,甚至不满足工艺要求。一般最.大流速为临界流速80%-90%)


炉型选择的原则是什么?

答:1)热负荷小于1MW时,宜采用纯辐射圆筒炉;

2)热负荷在1~30MW时,热处理管式炉,一般选用辐射—对流型圆筒炉;

3)热负大于30MW时,一般选用立式炉或箱式炉;

4)管内介质易裂解、易结焦,或产品品质要求高而需避免介质局部过热和裂解时,应选用卧管(水平管)底烧炉型;

5)管内含固体颗粒时,应选用卧管立式炉或螺旋管圆筒炉;

6)管内介质为气—液两相流时,易选用卧管炉;

7)炉管材料价格昂贵,垂直管式炉,或因允许压降小,或介质停留时间短而要求缩短炉管总长度时,宜选用单排管双面辐射炉;

8)介质体积流量特别大,允许压降又特别小时,宜选用集合管连接、多路并联的门型管或U型管炉型。


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