分级破碎机严格保证产品粒度，过粉碎率极低。本机采用固定中心距，对物料进行强行破碎，齿辊的结构尺寸根据产品粒度要求进行设计，严格控制产品通过的几何尺寸，故能保证产品粒度，作为最终的粒度把关破碎设备。破碎过程中，主要采用的是剪切原理，而非传统的挤压、冲击等原理，小于粒度的产品可直接分级破碎机通过，不经过破碎作用，分级破碎机维护和检修，而只对大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷，分级破碎机，所以具有极低的过粉碎率。对于煤炭、焦碳等中硬物料，过粉碎率一般在13%左右，可以极大的提高用户的经济效益，是煤炭、焦碳等中硬以下物料进行破碎作业的优先选择的设备。
分级破碎机的操作：
1.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查各连接部位螺栓的紧固情况。检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。检查齿轮箱、减速机的油位和轴承的润滑情况，保证充足的油量供应。每天通过油杯给破碎机的轴承加一次润滑脂。
2.破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。除特殊情况外，不允许带负荷启动。
3.长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处是否有松动，破碎腔内的物料是否已经清除。一切无误后，点动启动破碎机，观察破碎辊运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
4.无论以何种方式向破碎机供料，均须给料均匀，并设置可靠的除铁器，清除木器等杂物。禁止铁器、木器等杂物进入破碎机，以防发生事故。
5.使用中发现破碎机出现异常声响，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
6.机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距破碎机1m以外，以免发生危险。
7.破碎机检修时，分级破碎机，首先应切断电源，并挂出检修标志牌。
8.电控箱要做好防水、防尘密封，并经常仔细检查控制箱内接线是否松动。检查完毕，可以合空气开关，分级破碎机安装，并将可编程控制的的“运行编程”开关打到“运行”位置。把“集中就地”开关打到相应位置。当就地开车时，把转换开关打到“就地”位置，然后操作面板上的“正转”按钮即可。无论以何种方式启动，电控箱都对破碎机进行监控，其面板上的停车按钮为“自锁”式按钮，用停车按钮停车后，必须再次按动使停车按钮恢复原状态，才能保证下次正常开车。
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