煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，安徽煤气发生炉定制，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
煤气发生炉在运行中如果停电，空气鼓风机停机，空气压力就会急剧下降。如不有及时保持炉底正压和将空气管道与煤气发生炉切断，往往会造成炉顶煤气下压，与炉底空气形成爆-炸性气体混合物，由炉底-火星点燃，引起爆-炸。这类爆-炸又能顺着空气总管传播，在空气总管内爆-炸，其后果十分严重。
研究其产生的原因可归纳为以下二个方面：一是原设计中炉底空气管路上无可靠的止逆或自动切断装置，过去常用的干式止逆阀往往不严，水力止逆阀也都往往由于管理不当而失去作用；二是停电时操作失误或操作不及时。 
煤气发生炉的主要部件是炉体、炉蓖和灰盆，灰盆在炉体下端，灰盆中放有水，煤气发生炉定制，炉体的下端插入水中，浸没深度约200~300m，使灰盆中的水起水封作用，防止气化剂或煤气从炉体下部外泄。在灰盆中央有铸铁制的炉篦，淮南煤气发生炉定制，其形状通常呈多层伞形结构。
炉篦与灰盆连成一体。炉篦的作用是承托炉体内的灰层和燃料，此外，它还有分配气化剂及破碎炉渣和排渣的作用。在炉体顶部有加煤口、钎孔和搅煤棒孔。煤从加煤口投入炉体内，以固定床形式堆积在炉篦上。
根据煤在炉内进行的物理、化学反应，煤气发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，气化剂由炉篦吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO2与少量CO，放出大量的热量。
煤气发生炉定制、郑州博威、淮南煤气发生炉定制由郑州博威机械制造有限公司提供。郑州博威机械制造有限公司（www.zzbowei.com）实力雄厚，信誉可靠，在河南 郑州 的节能设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领郑州博威和您携手步入辉煌，共创美好未来！
