关于机器在使用了一段时间后难免会有些小问题，就像我们人类一样，液压榨油机，随着时间的消逝我们一天天老去。随之身体上也会有变化，会有问题，机器更是如此，我们每天都在使用，即使经常维护，也不免会发生病变，比如压榨遍数过多。这种情况我们只要减少压榨次数就行了，液压榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深。如果是这种情况，榨油机设备，那么我们去调整榨条、榨圈的位置。
液压榨油机在使用一段时间以后，会因为机械部件的磨损或使用加工方法不当，出现了缝隙而造成漏渣，很多客户并不知道为什么会出现漏渣，也不知道如何解决，我们该怎么解决这个问题，首先还是要查找原因，找到原因从而对症下药解决问题。
1、零件磨损：这种情况是大部分榨油设备漏渣的主要原因，如果因为这种原因造成的漏渣我们用户自己是很难解决的，用户遇到这种情况可以给我们公司打电话沟通，我们的技术人员会帮助用户进行技术指导，如果电话解决不了我们的技术人员还可以上门为客户提供技术帮助。
2、榨膛压力过大：这种情况的表现状态就是出饼太薄，我们可以加大出饼的厚度，这样能够降低液压榨油机榨膛压力。
3、油料太干：如果由于油料过干而造成冒渣的现象，小型榨油机，我们可以适当提高水分。
榨油机开始进料的时候注意事项：
开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，易造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～10分钟以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，淮安榨油机，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
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