一阶段：干燥过程
引火后，将炉内温度由常温加热到100℃左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热。达到100℃左右后，使用小火将炉内温度加热到170℃-200℃左右。
一阶段用时为2小时左右。
二阶段：热解过程
当炉内温度达到170℃-200℃左右时，使用温火，将炉内温度加热到340℃左右。
二阶段用时为2小时左右。
三阶段：炭化末期
当炉内温度达到400℃-450℃左右时，此后没有明显温度变化，菲律宾木炭机，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
三阶段用时为2小时左右。
四阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，进行自然冷却，封火。
冷却后，当炉内温度降为40℃左右时即可出炭。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制6-8小时为准。烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，求购木炭机，烟气回收后可达到无尘无烟，木炭机，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
碳化是机制木炭生产的关键环节，碳化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是碳化工艺要求不同，碳化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，机制木炭机，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。
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