珍珠岩膨胀炉炉内结块
①炉内布料不均匀，料靠一边下的多，另一边由于料少，带走热量少，显示温度高，这一边就容易结块；
②矿砂质量低，掺杂粉矿多或矿砂中尘土多，施秉县膨胀炉，这也是引起结块的主要原因；
③有时储料仓处于满仓状、压力高，送料风机阻力加大，膨胀炉，不能有效的在接料器内形成负压，导致炉胆内产品下料不畅，也容易结炉。
③炉温过高、炉胆损坏、有透火现象都可造成结炉。
1.给料、膨胀系统
筛选后的矿砂，经给矿机均匀送入预热炉进行炒砂（温度320C°左右），炒好后的矿砂经斗式提升机送入膨胀炉给料分配器，经分料后进入膨胀炉进行高温下（1000度）膨化，膨胀好的珠子和废气经引风机引风从膨胀炉的上部引出。
2.排烟、分离系统
炉内燃烧后的废气和膨胀好的珠子混合物，通过旋风分离器分离后，珠子直接送入料仓，一部分未充分分离的废气和珠子进入下一级多管旋风子除尘器进行再次分离，珠子从多管旋风子除尘器下部出口排出，废气从上部排出后进入下一级脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器过滤后的废气达标排放。
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