塑料发泡专用荧光增白剂
目前在塑料加工行业，无论是哪一种发泡塑料，如果不加入一定量的荧光增白剂，河北注塑塑料荧光增白剂，其发泡体的白度都很难达到商品级的要求。这是因为每一种塑料发泡体都会受原料、工艺和后期使用时太阳紫外线的降解老化等因素影响而出现严重泛黄现象。
然而，安徽塑料荧光增白剂厂家，在发泡塑料实际生产中，由于发泡工艺的影响，塑料荧光增白剂，并不是加入任何一种荧光增白剂都能起到增白作用，相反，如果荧光增白剂选用和使用不当，反而会使发泡塑料更黄，甚至还会影响到气泡密度和它的机械性能。最典型的就是传统的荧光增白剂在聚氯乙烯和聚乙烯发泡生产中经常会出现“返黄”、“气阻”和交联度下降的问题。
作为调色技师，山东吹膜塑料荧光增白剂，要对这些方面有一定的了解，否则有的为题会被人误认为是色粉造成的问题。据有关资料统计，颜色呈现差异，原料原因占20%，机器因素占30%，色彩搭配原因占50%。调色行业是一个服务加技术的行业，我们要非常专业，要比客户懂得更多，才能更好的说服别人。
1、树脂基色对颜色的影响
树脂是配色的要素之一，树脂的基色对配色有很大的影响。不同厂家、不同牌号甚至相同厂家相同牌号的树脂的不同批次在基色上也有有或大或小的差异。如果这种差异很大，则当他传递到最终产品时，会导致同一颜色配方出现色差，影响颜色品质。
2、助剂对颜色的影响
分散剂和增白剂是色粉中常用的助剂，有助于湿润颜料，减少颜料粒径，增加树脂与颜料之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂之间的相容性，提高颜料分散水平。在配色过程中，不同种类的分散剂会影响品质的色彩品质，分散剂的熔点一般都比树脂的加工温度低，在成型过程中先与树脂熔化，从而增加了树脂的流动性。并且由于它黏度低，与颜料的相容性好，因此能够进入到颜料团聚体内部，传递外部剪切力打开颜料团聚体而获得均匀的分散效果。
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