当冷却的铝渣与湿气反应时铝渣中这些化合物的存在是显而易见的。同水、游离氨和乙炔气体的反应很容易通过它们特殊的气味分辨出来。铝渣回手工艺不仅解决了市场废弃物料的二次利用其次利用环境发展，可谓是一举多得。了解金属为什么损失和怎样把损失降低到较小。了解这些损失对这个讨论是非常重要的，因为这些损失的金属变成了铝渣。随之发生的，对复查他们的结果有指导意义。
其在铝渣回收过程中供给的材料在熔化的过程中是暴露的，这样的炉子环境将对铝渣形成有很大影响；高温通过增加运动加速氧化；在熔化处理的开始，铸造厂房立刻称量从炉中出来的铝渣重量。铝渣在冷却后再次称重。 鑫兆企业在铝灰铝渣的处理方面进行研发探究最终研发生产的铝灰分离机可充分对铝渣回收有一定的功效，在不污染环境的情况下将废弃二次利用，顺应时代发展特色，保护环境。许多铝废料回收厂使用炉外部带有凸出的加料池的反射炉进行装料。通过加料池把废料加入炉子内的金属熔池中是一个普通的操作。这个加料池内通常有一个含盐化合物熔剂层用来帮助保护熔化的铝液不被氧化，并提高废料的金属铝再生利用。
近十年全球废铝供应量和利用量双双上升，铝灰再利用，从1999年的598.3万吨增长至2008年的687.9万吨，增幅达14.97%或89.6万吨，年均增长1.67%。从世界废铝利用量分布图看，1999-2008年，美国废铝利用量逐渐减少，由134.2万吨降至96.2万吨，铝灰回收，占全球的比重从22.43%下降至13.98%；日本废铝利用量相对平稳，略有增多，2008年占全球的比例为20.05%；中国废铝利用量则大幅增长，增长率高达295.22%，年均增长16.5%，从1999年的54.4万吨增加至2008年的215.0万吨，占全球的比例从9.09%上升至31.25%。
全球主要的废铝供应国为美国、日本、欧盟等发达国家和地区。根据安泰科分析，全球废铝供应国中，美国供应量占32.6%，日本占28.1%，欧盟占18.5%，南靖县铝，其他国家占19.8%。
中国是全球废铝主要的需求者，但是，由于国内可供回收的废铝数量有限，铝废料再利用，进口废铝已经成为主要的原料来源。2000年中国废铝进口40.0万吨，到2008年废铝进口增长311.25%至164.5万吨。
通过对影响废铝供应和利用的各种因素进行分析，我们发现，影响较大的因素主要包括铝价格、历史铝消费以及全球经济状况。
所有铝铝渣最初均来自于铝矿资源，随着人类不断开发而不断减少，资源短缺将威胁人类生存。由于铝的再生性能良好，废杂铝作为原料具有节能、环保、经济等优势，因此废铝回收成为铝工业的一个重要原料来源。
“废铝”的定义：生产与消费过程中已完成使用寿命的器物中所含有的铝部件及材料。如旧电线、旧电机、报废汽车、报废船舶等。人们通常所说的“再生铝”，是指通过回收、加工、处理后可循环再利用的铝铝渣。
按照废铝的产生过程，可分为新废铝和旧废铝，新废铝主要来自铝材加工过程中产生的切边、碎屑等，旧废杂铝主要来自含铝废旧产品的回收利用。
废铝的利用可分为直接利用和间接利用，直接利用是指直接用废铝加工生产铝材；间接利用是指废铝通过冶炼过程生产出阴极铝，再加工成铝材。
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