由于木屑、秸秆等均为松散物质，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模较小，自动化程度低。虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的间歇炭化窑炉生产为主，生产周期长达10~15d左右;炭粉质量和产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大可靠性低。同时，占原料3/4的木煤气、焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，污染环境。此外目前生物质机制木炭生产过程，包括集运(粉碎)气流干燥机械成型土窑炭化炭棒(破碎筛分)等生产环节，其中机械成型零件寿命较短，能耗较高。因此开展连续炭化工艺和设备研究，对于提升我国机制木炭工业的整体技术水平具有现实意义。针对现有生物质炭化技术的不足，提出锯末连续螺旋炭化新工艺，秸秆炭化机售后服务，省去机械成型环节，改土窑间歇炭化为间壁加热螺旋输送连续炭化，锯末炭化副产物得到分离利用。
起先，来看一下炭化机构造。炭化机原本即是由炭化窑的演变而来的，土窑的封闭性疑问一至疑惑着木炭厂的东家与烧炭工，辛劳费劲，功率卑下;可是炭化机变更了土窑这一显著的短处，炭化炉的封闭性十分佳，共有三四层，秸秆炭化机厂家，一层保温砖，两层保温棉，还有一层保温材料最后才是炭化炉的外框铁皮。因为炭化机封闭性优，降低了炭化时刻，秸秆炭化机，之后抬升了炭化机功率，省俭了炭化机成本。其次，炭化机有优良的封闭性，清洁卫生，革新了工人的劳作境遇，征服了因为土窑封闭作用欠佳，酿成的作业境遇的卑劣性。这亦是炭化机取代土窑的另一原因。然后，秸秆炭化机机械原理，环保问题是大问题，现在国家与各级政府对环保问题十分注重，老百姓的环保认得亦在持续递增。
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