蒸汽锅炉的发展演变
用于供热的蒸汽锅炉发展至今已有二百多年的历史，随着生产力水平的提高，锅炉也从初级阶段发展到目前的高级阶段。锅炉的结构形式、参数和热效率等都得到不断的改进和提高。
最初工业上应用的手烧炉为圆筒形火管锅炉，温县食品厂锅炉，也称为锅壳式锅炉。它的结构简单、参数低、效率不高。其典型代表是考克兰锅炉，为立式横火管型。整个锅炉本体由锅壳、封头、前后管板、火管和炉胆等组成。
卧式锅壳锅炉也是一种老式的小型烟管锅炉，因锅壳纵向中心线与地面平行而得名。这种锅炉的种类和形式很多，常见的有康尼许单炉胆卧式锅炉和兰开夏双炉胆卧式锅炉。整个锅炉由锅壳、封头和炉胆三部分组成，除了墙头以外，锅壳的大部分都用炉墙砌没。这两种锅炉都属于内燃锅壳式锅炉。炉胆制成波浪形，可承受热膨胀。热效率仅55%左右，蒸发率不足30kg/(m2.h)。另外，还有卧式外燃回火管锅炉和卧式内燃回火管（干背或湿背）锅炉。上述锅炉结构简单、传热效果差，参数低，已不能适应社会生产力发展的需要。
现代工业锅炉不再采用这些锅炉，但也吸取这类锅炉的优点，即运行时压力和水位波动较小。蒸汽空间大，食品厂锅炉改电锅炉，蒸汽带水少品质好。对水质要求低，烟风阻力小。于是，20世纪60年代出现了卧式快装锅炉。
采用水管锅炉是对老式锅炉的一个突破，食品厂锅炉改电加热锅炉，它不仅大大改善了传热效果，而且受热面的布置也比较方便，并有利于清垢和除灰。水管锅炉与火管锅炉的根本区别是，前者汽水在管内流动，烟气在管外冲刷，后者则相反。
水管锅炉基本上分为直水管和弯水管锅炉两种。这类锅炉主要由锅筒、联箱、水冷壁和对流管束组成。还可布置尾部受热面，如经济器和空气预热器，以提高锅炉效率。水管锅炉的热效率可达65%~90%，单位面积蒸发量不低于25~60kg/(m2.h)，每吨蒸汽发量消耗钢材5吨左右，工业锅炉每台蒸发量可达20~30t/h，食品厂锅炉改电磁锅炉，蒸汽压力在2.5MPa以下。
蒸汽锅炉热损失是什么原因造成的？
蒸汽锅炉的热损失给用户造成不少的负担，究竟是什么原因造成的蒸汽锅炉热损的呢？今天就与大家来一起分析一下。
造成蒸汽锅炉热损失的具体原因有一下几种：
1：废气能量的热损失：指烟废气锅炉包含未被完全吸收的损失为蒸汽热损。如何引起的？高温烟气的距离短，风机抽力太大，立即把高温烟气从锅炉内排除；受热面积小，高温烟气不能被锅炉充分吸收。
2：气体不完全燃料热损失：锅炉排出的烟气中产生的可燃性气体，可燃气体燃料在燃烧过程中或气体燃料本身不含有完全燃烧释放所有的热损失产生的。如碳不完全燃烧而使尾气含有一氧化碳与碳完全的燃烧产生的二氧化碳相比，只释放出了四分之一的热量。
3：固体不完全燃烧热损失：是指在燃烧过程中的固体燃料因为炉排漏下来的燃料没有释放出热量 和燃料燃烧后的灰渣中所含有的可燃性物质没能被完全燃烧释放出热量而造成的损失。
5：高温热损失：指出水温度高和使用热水的温度，造成热损失。
6：蒸汽锅炉水管内结水垢造成的热损失 双语对照
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