两段式煤气发生炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，两段式煤气发生炉，运行本钱低。该煤气发生炉型中炉篦转动及加煤局部可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。
两段式煤气发生炉_合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机参加炉内，赣州煤气发生炉，煤遭到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发作反响，气化段生成的煤气分为两有些，一有些从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一有些向上经基地管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强行风冷器，持续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，单段式煤气发生炉，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
提高双段式煤气发生炉转换效率方法：
1、在不加大进风量的前提下适当升高上段温度使部分焦油气化裂解成CO，针对煤的种类找出适用温度。
2、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，煤气发生炉，两种燃料炉的耗能比是煤炉:煤气发生炉=1:0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
3、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。
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