再好的计划和策略都需要人来执行，不然就一切都是枉谈。
压球机对物料成型时的方法和理论都非常的完美，在执行过程中如果不到位，一样会出现各种各样的情况，所以说到底，操作人员执行的如何才是最为重要的。物料成型工作的核心设备是压球机、而操作人员的执行则是保证。
类似我们之前经常说的关于物料的湿度、压球机压力的大小等等多个影响因素都需要操作人员来具体完成。例如压制煤粉，在它进入压球机之前，煤粉需要经过一些列的处理工序，就像调节合适的干湿程度这一环节，我们测算出合适的干湿程度后，操作人员加入一定量的水分搅拌，这便是整个执行的过程。在当今社会压球机是名副其实的环保设备。
再说说物料纯度上的要求，我们知道混入一些过硬的类似铁钉、石块等很可能会损伤压球机设备，所以要求清除物料中的杂质，这也需要操作者来完成，煤粉焦粉压球机，假如由于粗心大意清理的不干净，还是可能引起设备故障，这就是执行的质量。
再深入的说，在一些需要有技术要求的操作环节，更是体现操作人员水平的时候，比如一些常见的设备故障的处理，如果对一些小问题能够及时修复，巩义压球机，从侧面来说就是节省了时间提升了工作效率。
追求型煤压球机产品质量是因为品质的高低对运输以及利用效果上影响重大，型煤压球机有时候用户在压制的时候最终的产品球蛋达不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、型煤压球机压力大小等等。今天巩义市大华机械厂为大家讲解型煤压球机压制成品不达标的原因有哪些。
一、配料的不科学。比如把粉煤和消石灰倒人搅拌机，搅拌均匀后经输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响很大，如石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等。其质量依赖操作者责任心和经验水平而定，波动较大大。必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、热稳性不同和熟球带粉率高等一系列问题，给造气气化工艺的制订和操作带来很大困难。
第二、型煤压球机间隙大，熟球带粉率高。工作人员为提高单位时间煤球产量，压球成型机，往往不顾生球质量采用调大压球机行轮间隙，使煤球变大，脱硫石膏压球机，造成球蛋强度下降。另外就是造成煤粉物料的浪费。由于型煤压球机轧辊间距过大，造成球蛋强度不够，一旦出现破碎就很可能造成煤粉的浪费情况。
以上两点会造成型煤压球机球蛋的不达标，但是这只是众多原因中的一部分，在型煤生产中有许多方面需要综合考虑衡量，从每个细节处理到位，保证型煤生产的高标准。
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