工厂使用蒸汽锅炉的解决方案
普通供汽方式存在的问题：
1、能源浪费大：管网输送距离长，能量损耗大。蒸汽从锅炉房送到车间用汽点有很多都变成冷凝水了。特别是晚上非连续用汽的工厂，每次用汽前都需要排放大量的冷凝水，造成能源浪费。
2、管理人员多：需要安排多名持证锅炉工值班，增加了人工成本。
3、厂区美观受到很大影响。
亚飞推荐方式：采用点—点蒸汽供应方式，在需要用汽的车间或设备旁放置蒸汽锅炉，厂房供暖，随开随用。彻底取消厂区蒸汽管网。
与传统蒸汽锅炉的突出优势：
1、节省能源：由于杜绝了管网输送损失，可比常规供汽方式节能能源30-50%。
2、管理简单：蒸汽发生器不属于压力锅炉范围，可以直接放置在车间里，不用造独立锅炉房。需要用汽的时候由车间工人开机即可。
3、厂区更美观。
用户如何监测蒸汽锅炉的运行效率？
用户一般没有专业的分析仪器，大型厂房供暖，不能准确测量锅炉的热效率。锅炉厂提供的是满负荷理想工况的热效率数据，不能反映实际使用的效率（满负荷及部分负荷）。那么用户如何能评价出自已锅炉的运行效率呢？
实际上用户不用关心锅炉准确的热效率数据，需要关心的是每吨蒸汽（或每吨热水）消耗天然气、水、电的数据。并通过数据对比，冬天厂房供暖设备，判断锅炉的效率高低。
比如燃气蒸汽锅炉，我们建议用户做好每日天然气、水、电、蒸汽用量（蒸汽流量计成本很高，可以通过测量锅炉给水间接得出）的数据记录工作，统计出日平均、周平均、月平均每吨蒸汽的耗气量、耗电量、耗水量并加以对比，就能判断锅炉的效率变化。比如耗气量，正常情况下每吨蒸汽天然气耗气量在80～90m3之间，厂房供暖热风炉，如果超过90m3，就说明锅炉处于低效率运行，需要找出原因并进行整改。
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