由于木屑、秸秆等均为松散物质，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模较小，自动化程度低。虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的间歇炭化窑炉生产为主，生产周期长达10~15d左右;炭粉质量和产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大可靠性低。同时，占原料3/4的木煤气、焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，炭化机性能特点，污染环境。此外目前生物质机制木炭生产过程，包括集运(粉碎)气流干燥机械成型土窑炭化炭棒(破碎筛分)等生产环节，炭化机，其中机械成型零件寿命较短，能耗较高。因此开展连续炭化工艺和设备研究，对于提升我国机制木炭工业的整体技术水平具有现实意义。针对现有生物质炭化技术的不足，提出锯末连续螺旋炭化新工艺，省去机械成型环节，改土窑间歇炭化为间壁加热螺旋输送连续炭化，炭化机发货现场，锯末炭化副产物得到分离利用。
利用秸秆炭化技术四合环保连续式炭化机把农作物秸秆有机质纤维素、半纤维素和木质素在200-300°C下软化、炭化，成为碳粉，再用成型设备将其压制不同形状的炭块、碳片、炭条、炭棒来供市场需求。
巩义市四合机械制造厂连续式炭化机还可以将稻壳、椰壳、果壳、花生壳、锯末等一系列农林废弃物加工成碳粉，充分体现了“变废为宝”，增强了资源综合利用，是低收入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，即消除了焚烧秸秆的火灾隐患又发展了农村经济提高了农户收入。
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