铝渣回收方法都很多种，当放铝口在液体线之上时，炉子旋转使放铝口在金属下面，当金属铝流干时，含盐化合沉积物才开始通过放铝口，这时将炉子旋转使放铝口在液体线之上。铝灰分离器针对铝渣回收有一定的功效，对于铝渣物料中不同的物质进行分离冶炼有着良好的效果。当氧化膜内的铝熔化时，由于重力的原因它将会流走，铝粉回收，较大的铝滴可以流出，而较薄的片中的铝滴由于表面张力的平衡力量而不能流出。它通常使用天然气燃料加热。
但是不同规模的其他炉型也在工业上占有一席之地。不同之处是加入的含盐化合物溶剂的数量和熔化的黑色铝渣熔液粘度。环境的恶化得到全面缓解后国家提倡绿色化发展，其次针对废弃再次利用也得到认可，它通常是铝渣中的金属和金属氧化成的铝氧化物的混合物。研究的目的是为了测定金属损失当铝片开始加热熔化时，形成紧密粘附的氧化膜。
炉渣处理过程中有热灰处理与冷灰处理两种处理方式，铝，对不同的方式处理有一定的优劣势。铝渣回收中的热灰处理适合在熔炉附近处理，针于环保问题其车间需除尘及环保特色。而铝渣回收中的冷处理整体系统为干法系统，对不同的处理方式存在优势也存在一定的劣势，当然铝渣回收中的冷灰处理粉尘较大，铝带回收，因此从环境因素考虑要进行封闭加除尘罩配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。
就如同机械行业生产线将粉体设备及烘干设备以及破碎设备结合生产可实现 效果，铝渣回收过程中也是如此，其冷灰处理可与热灰处理结合使用，实现 生产效果从而提高生产效率。那么对于铝粒将如何处理？直接冶炼还是通过热处理进行加工？经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，铝料回收，使废铝再生利用做到物尽其用。铝灰处理量可达日产1-5吨，其除尘效果优越，不仅缓解了环境问题也解决了废弃处理问题等。
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