发生炉煤气的工艺流程（热煤气流程）
煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置，安庆煤气发生炉，煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气，称热煤气流程。
工艺流程的优点：不但利用了煤气燃料热，也利用了煤气的显热，太湖煤气发生炉，提高了热量利用率；工艺设备简单，投资少，煤气发生炉，管理较为简单，安全生产可靠性好；除水封用水外无其它污水，不需水处理设施，环境污染较轻；生产费用低。
冷煤气发生炉什么是脱网并网
脱网：需要检修或者停炉时，某台煤气炉与其他供气煤气炉后续系统断开。脱网时要谨防炉内负压产生。
并网：几台煤气炉对一个系统供气，共用一个煤气后续系统。
脱网：就是多台炉运行时将其中某台脱离出来；
并网：就是将某台准备投入运行的煤气炉并入正在运行的一台或多台煤气炉管网中去。
具体操作规程要多看下有关煤气发生炉操作规程的书籍。
煤粒变化不利于煤气发生炉气化，造成气流分布不均阻力增大，操作困难，有时出现风洞、结渣、表面温度高，煤气中带出物多，煤气质量低，生产能力下降，因此在选择气化原料煤时，要求块度均匀，并且有较好的机械强度和热稳定性。
煤的热稳定性，岳西煤气发生炉，机械强度，粒度的三个物理性质，都是以粒度为中心， 一般粒度要求：
无烟煤 6~13 mm 13~25 mm 25~50 mm
焦炭 6~13 mm 13~25 mm
烟煤 13~25 mm 25~50 mm 50~100 mm
对机械强度与热稳定性的质量要求：
机械强度>60%
热稳定性（ST+6）>60%
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