秸秆燃料成型机设备性能：
1、产能高、耗电低：JMX—IV型秸秆燃料成型机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、价格低：JMX—IV型秸秆压块成型机仅售三万多元。
3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：秸秆煤炭成型机自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，如做木屑燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮锯末颗粒机，该生物质颗粒燃料机与两压轮系列的有以下几点不同：
1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，颗粒燃料机，延长了模具的使用寿命，全自动颗粒燃料机生产线，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。
一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，高速高产锯末颗粒燃料机，减少了阻力，颗粒燃料机多少钱一台，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。
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