目前工业煤气炉以燃煤为主普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题，平均热效率只有60%左右，新乡煤气发生炉，远低于煤气炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:
1、上大压小，推广区域集中供热。采用高效率的大型煤气炉代替分散低效率的小煤气炉，集中供热与分散小容量煤气炉供热热效率相比高15%以上，且易于保持煤气炉在额定负荷下运行，这样既帮助用户节约了生产成本，又保护了自然环境。
2、旧炉改造采用变频调速技术，按煤气发生炉的负荷需要调节水量和风量，保持节能煤气发生炉好运行工况;改变炉拱的形状、位置，提高煤气发生炉的燃烧效率;增加烟气余热利用装置，提高烟气余热利用程度;加强煤气发生炉的保温措施减少炉体、管道散热造成的损失。
3、推广煤气炉水处理技术。据御用宴煤气发生炉了解到，煤气炉本体内部每结1mm水垢，整体热效率下降5%，而且影响煤气炉的安全运行是通过采取有效的水处理技术和除垢技术从而实现煤气炉无水垢的运行。
而双段炉从规划上根柢杜绝了单段炉的以上缺陷，操作更省力便利，而且自动化程度高，外表闪现更抢先。尽管双段炉造价比单段炉高，两段式煤气发生炉，但双段炉运用中电捕焦油器发生的高质量焦油是化工抢手商品，每吨在两千五支配的报价，每吨煤可出四十到六十公斤焦油，2.4m煤气发生炉，从长远看双段炉作业本钱更低，煤气发生炉，通常两年能回收全部投资，更环保节能，是环保请求更新商品。
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