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废旧铝的直接使用.即是将纯洁的紫杂铝废料和能区别商标和质I的钥合盆直接熔炼成精铝锭和性质一样或附近的铝合金.如将黄钥废料熔炼成黄铝，青铝废料熔炼成青铝。白铝废料熔炼成白铝，此计划具有工艺流程短、设备简略、铝渣回收率高、能耗少、本钱低等长处，因此世界上工业发达国家都力求添加直接使用的份额。如日本直接使用杂铝改料的出例为80纬.意大利为90沁，铝，美国为60%，英国为50% ，中国因为废杂钥料搜集进程巾混杂严重等原因，直接使用份额较低。用纯洁紫杂铝废料出产萦栩铝 对成分契合2号铝标准的紫铝废料可直接熔炼成紫精铝，熔炼设备可用反射炉或竖炉，也可用感应电沪或增塌炉。 反射炉结构和通常精粹反射沪一样，全部锻炼进程由加料、熔化、级化、复原、浇铸等五个工作构成，其间氧化和复原是要害工作。 氧化工作是向熔铝中鼓入压缩空气，意图是除去溶解于铝中的气体，操控铝液温度为1150 ^-1160'C.产出的浮渣应及时扒出，氧化至铝液含暇0.5%^'O.6%(以Cu，O形状存在)为终点。 复原工作通常用含硫<0.4%的重油作复原剂，为使钥液外表坚持复原性气氛.在送入还原剂之前，应往炉内参加定量的木炭或石油焦作反盖剂，复原至铝液含氧0.03%为极限〔一般操控为0. 03%---0. 06%)，以避免钥液充气。 复原完毕后，操控钥液温度为1130-1150℃进行浇铸。 有条件的工厂可将纯洁的萦杂铝直接加到竖炉中熔化后，连铸连轧，拉制成各种线坯和管带材，以进步企业的经济效益。

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。工业机械化市场中作为铝工业主要的副产品发展有待提高，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。传统工业化发展中人们把铝渣、矿渣、粉煤灰等看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。

而近些年对于铝渣铝灰的处理有所改善，日处理铝灰5-40吨，叉车运灰，全封闭，有冷灰掺料系统，铝渣回收，急冷机构迅速冷却，铝灰上门评估，分筛，铝灰回收，再经过回炉.这样处理的比较干净彻底，残铝量2%-5%.配套布袋除尘，不含除尘.适合大型铝厂集中处理。铝渣是铝熔炼时产生的，一些不纯混合金属结渣，但是还有一定的铝，可通过分离精炼出部分铝。

5月份，由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统，经过3个月的安装调试，搓灰机已经基本具备运行条件，目前正加紧冷却破碎筛分机的安装调试。通过该系统回收铝渣中的液态铝液和冷却铝灰，可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%，大板锭生产成本每吨降低120元左右。按熔铸车间年产3万~4万吨大板锭计算，每年可增收360万~480万元。同时，还减少了铝渣对环境的污染，提高了资源的有效利用。 　　铝渣回收系统由2台搓灰机、1台冷却破碎筛分机、1台旋风除尘器组成。搓灰机通过对热态铝渣进行碾压、搅拌来分离出液态铝液，冷却破碎机对搅拌后的灰渣进行冷却、破碎、筛分，分离出大块、中块、细灰3种粒度的固体物质。整条铝渣处理生产线处理能力为 2~3.0吨/小时，铝的综合回收率大于80%。

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