煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，煤气发生炉定做，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，榆林煤气发生炉定做，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
煤气发生炉的加煤与出渣：
HM型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况)，以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.2m。
煤气发生炉酚水主要来自双段煤气发生炉煤气净化过程中的间接冷凝器的冷凝水和水封用水，每吨煤大约产生100公斤冷凝水，每吨冷凝水含酚量大约9公斤，酚水处理不好会污染环境。
目前酚水处理的方法主要是将酚水加热，使酚随水蒸气挥发出来，煤气发生炉定做，含酚水蒸气再作为气化剂供煤气发生炉使用，酚在炉内高温下燃烧分解成CO2和H2O。
为了降低酚水处理的成本，我公司技术人员经过精心研究和设计，发明了用煤气发生炉下段水夹套所产水蒸气加热酚水，再用酚水所产蒸汽供煤气发生炉作为气化剂的方法，经过用户实践效果十分理想，正在用户中加以推广。
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