市政道路施工中水泥砼路面平整度的控制策略
1、影响市政道路施工中水泥砼路面平整度的因素
（1）水灰比控制不严。砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。
（2）剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置，路面裂缝，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。
（3）振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
（4）横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫不差。
（5）模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。
（6）胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。
（7）水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。
2、提高市政道路施工中水泥砼路面平整度的施工工艺
从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。
（1）坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。
（2）必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。
（3）对施工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水份，导致含水量不均。
（4）模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。
（5）对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序的施工。
（6）应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20cm左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。
（7）搓平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出横向痕迹。
（8）抹面是平整度的关键工序。
（9）用拉毛压纹的方法来提高路面的平整度。
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设计前要对应修路面的含水量严格把握，对车流量荷载要有前瞻性的认识和预测。以便确定基层和面层的厚度、强度及基层中的物料配合比。在基层物料和砼混合料摊铺、碾压成型等过程中，做好以下工作，可以防止或减少网裂现象的发生。
（1）严格按操作堆积进行碾压，切实把“粗、实、平、匀、洁、干”六字体现在工作中，杜绝波浪沉降、“弹簧”等现象的发生。
（2）在碾压前要进行土质中含水量试验，对不符合拌合要求的土质，要向监理和主管部门报告，进行换土。
（3）严把混合料摊铺质量关，级配要合乎试验，免除随意性。施工组织必须严密，对伸、缩缝的预留和处理必须规范操作。
（4）控制灰土施工中压实时的含水量，采用比最、佳含水量稍低的含量碾村，可降干缩系数。
（5）路基和路面形成后，要有足够的养生期，基层不少于14天，路面不少于28天。
（6）严格控制水灰比和水泥用量，自爱混凝土路面浇筑后应及时覆盖养生，防止暴晒。
（7）严格控制混凝土配合比，路面基层强度必须均匀，使其具有较高的密实度，且要满足平整度。同时，要振捣均匀，处理路面裂缝有啥好方法，严格杜绝漏振现象发生。
（8）在夏季施工时，混凝土拌制后，应立即运往浇筑现场，运送时间不宜过长，运送时要将混凝土遮盖。
（9）在路基和路槽成活时，要切实选择好压实机具，并注意压实顺序和碾压遍数，随时检查压实度。
同时，在施工过程中技术人员要及时指导，把设计意图体现在施工当中。施工结束后，监理和主管部门还应进行检查验收。
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