管内气液两相流压力降确定的复杂性：
(1)气液两相流没有直接的类似于摩擦系数与雷诺数之间的关系。
(2)气液相流速不同，存在相对运动，产生内摩擦损失而使压力降低。
(3)由于液相滞留量存在，开启式管式炉，管内实际流通截面积减小，会使压力降增加。
(4)在垂直管内，液相连续不断的上升和下降，也会消耗能量而形成压力降。
炉管内气液两相流的适宜流型：
炉管内汽液两相流的流型最.好是雾状流(不允许出现液节流)；
泡点附近允许出现环状流或分散气泡流，除此之外，其它流型均应避免；
当定位点表示的流型完全不符合要求时，管式炉，可以缩小炉管直径或加大注入的水蒸汽量来获得适宜的流型。
炉型选择的原则是什么？
答：1）热负荷小于1MW时，宜采用纯辐射圆筒炉；
2）热负荷在1～30MW时，高温管式炉，一般选用辐射—对流型圆筒炉；
3）热负大于30MW时，一般选用立式炉或箱式炉；
4）管内介质易裂解、易结焦，或产品品质要求高而需避免介质局部过热和裂解时，应选用卧管（水平管）底烧炉型；
5）管内含固体颗粒时，应选用卧管立式炉或螺旋管圆筒炉；
6）管内介质为气—液两相流时，易选用卧管炉；
7）炉管材料价格昂贵，或因允许压降小，或介质停留时间短而要求缩短炉管总长度时，管式炉刚玉管，宜选用单排管双面辐射炉；
8）介质体积流量特别大，允许压降又特别小时，宜选用集合管连接、多路并联的门型管或U型管炉型。
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