混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精准的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，混凝土搅拌站，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。
混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
商品混凝土搅拌站中试验检测的几种关键材料
1水泥
水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂Et期等进行检查，HZS系列搅拌站，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行检验。水泥在使用之前，必须保证其各项质量检测结果满足使用要求，并且保证所用水泥的存放期不超过3个月；对于快硬硅酸盐水泥，则要保证存放期不超过1个月。检验人员如果怀疑水泥可能存在质量问题，应及时提交复检。
2砂石
砂石检测主要包括级配、粒径、含泥量、外观、密度、针人度、压碎指标等几个方面，一般采用取样检测方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的试样组成检验的样品组，再提交检验。而且还要与混凝土配合比要求相结合，在进行混凝土搅拌时，对砂石的粒径、级配、砂浆等实施复检。
3混凝土
对于混凝土的检验一般包括混凝土拌合物性能试验、混凝土力学性能试验、混凝土长期性能和耐久性能试验等方面。其中用于检测混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，应严格按照混凝土试件制作的步骤及相关规定制作，保证试件的形状、尺寸符合要求。采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置1～2 d，HZS６０搅拌站，然后编号、拆模。拆模后，应立即置于温度为(20-1-2)℃、相对湿度95％以上的标准养护室中养护，搅拌站，或在温度为(20±2)℃、不流动的Ca(OH)：饱和溶液中养护，养护时间28 d。试件从养护地点取出后，应及时进行力学性能试验，并认真填写试验记录及报告。
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