金属粉末挤压液压机生产工艺过程：
电弧炉冶炼用的碳质电极是消耗性材料，315T粉末液压机，需求量很大，他的规格很多，大小、长短不一，断面有圆形、方形、矩形及异形多种。电极挤压液压机是生产电极的专用设备
挤压液压机电极生产的工艺过程大致如下：
1.凉料 将制造电极的原料，如石墨或碳晶、粘接剂等，经混料处理后，除温较高，需凉冷到合适的温度
2.压实 原料分多次加入盛料室，没加入一次，即压实一次，以便从原料中除去混料时参入的空气
3.预压 预压3min左右，以保证成品的密实度
4.挤压成型 将原料从嘴子中挤出，到预定长度时剪断。更换不同的嘴型，50T粉末液压机，就可得到不同断面的产品。在整个压制过程中，应对电极原料加热并保温，以保证其可塑性。加热的温度应比粘结剂软化温度稍高，黄冈市粉末液压机，一般为100-100
5.冷却 将挤压液压机成品投入冷却水槽中，使其降至常温。
主要适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，63T粉末液压机，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用国内外名牌厂家产品。
粉末压片机采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能
郑州金熙专业致力于粉末液压机的生产，把一台压片机能够连接到一条生产线中，德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其他设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘。
粉末压片机吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。
随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于片剂的防爆型ZPYG51
系列旋转式压片机等。
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