循环流化床锅炉炉内脱硫的主要问题
实际运行中，由于锅炉运行工况不稳、脱硫效率影响因素控制不严，为使SO2达标排放，往往造成实际Ca/S比较大。如四川某电厂锅炉设计的Ca/S比为1.97，实际运行中Ca/S比有时超过4.0，但是有时即使增加Ca/S摩尔比，也难以达到所要求的脱硫效率。显然单纯通过增加Ca/S比来控制SO2排放在做法，存在诸多弊端：更多的石灰石用量增加了锅炉的运行费用，严重影响脱硫经济性；大量的石灰石进入炉膛煅烧，增加了锅炉的CO2排放量：反应后的粉煤灰中游离氧化钙含量很高，限制粉煤灰综合利用；增加NOX的排放量，炉内喷钙脱硫效率，对SNCR脱硝系统性能产生负面影响；干扰炉内燃烧，降低锅炉效率。
电厂喷钙脱硫炉内输送设备工作原理
首先喷射管将空气或空气与物料混合体导入空气喷嘴。喷嘴将空气的压力能转化为空气的动能，炉内喷钙厂家，利用空气流的引射作用在喷嘴的出口附近造成局部负压，将物料吸入输送管道，陕西省炉内喷钙，并在扩压管中将空气动能转化为压力。齿轮减速传动装置对喷嘴位置进行调节，炉内喷钙脱硫厂家，以此来调节物料的输送量。料筒底部的流化室对料筒的物料进行局部流化利于物料的输送。
石灰石粉气力输送泵工作输送物料能量除来自于空气动能外，物料高度也是重要的影响因素，料位高、则势能大，输送量相应就大，反之则小。所以气力喷射泵具有一定的自我调节能力。
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