循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，
它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，干法脱硫厂家，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：
1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最+++佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，脱硫设备价格，炉内脱硫效率可达85～90%。
循环流化床锅炉炉内脱硫的主要问题
实际运行中，眉山市脱硫，由于锅炉运行工况不稳、脱硫效率影响因素控制不严，为使SO2达标排放，脱硫设备，往往造成实际Ca/S比较大。如四川某电厂锅炉设计的Ca/S比为1.97，实际运行中Ca/S比有时超过4.0，但是有时即使增加Ca/S摩尔比，也难以达到所要求的脱硫效率。显然单纯通过增加Ca/S比来控制SO2排放在做法，存在诸多弊端：更多的石灰石用量增加了锅炉的运行费用，严重影响脱硫经济性；大量的石灰石进入炉膛煅烧，增加了锅炉的CO2排放量：反应后的粉煤灰中游离氧化钙含量很高，限制粉煤灰综合利用；增加NOX的排放量，对SNCR脱硝系统性能产生负面影响；干扰炉内燃烧，降低锅炉效率。
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