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电泳设备生产线工艺布局图的设计对电泳生产线使用的影响

我们都知道,电泳设备的工艺布局在很大程度上会影响电泳生产线的使用情况。电泳设备工艺布局包括与整套设备的配备、设备参数、线路布局以及作业环境等方面。好的工艺布局能够帮助企业顺利开展生产活动、增加企业的经济效益;相反,不好的布局则会阻碍生产的正常开展,对企业和整个市场的发展是极为不利的。



电泳设备机理:

超滤 UF:高分子与电解质的分离,也可以说是漆水分离,工作压力1Kg左右,生产电泳设备厂,约等于3倍的渗透压,膜孔较大。

反渗透 RO:将溶液净化或浓缩,即实现有机物与无机物的分离,工作压力25Kg左右,约等于50倍的渗透压,膜孔较小。

操作工艺: 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转,否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时,可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。

烘炉:主要有三种加热方式,冷水江生产电泳设备厂,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用最广泛的就是对流加热,在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内,温度恢复的速度快。


EDRO系统的维护:电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用,涟源生产电泳设备厂,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有:

1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,新华生产电泳设备厂,运行30分钟后停止,以防止元件失水或生长微生物;系统停产时间超过72小时,必须采用化学药剂保存。

2)清洗药剂和方法选择不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作要根据不同的情况来选择。


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