渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。正常生产中可从以下几方面减少渣量：①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。②严格控制熔炼温度，防止过热，铝渣收购，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，铝灰求购，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。⑦使用专业的扒渣工具及工艺。
铝渣分离综合流程，已成功应用于回收铝渣合金和黄铝、青铝、铝、铅、锌、铝、银、金、铝、碳化、硅和磨料等有用材料的综合处理。
在铝渣回收系统中，废物先进入颚式破碎机的给料端检出，或放入冲击式破碎机。从破碎机出来的物料进入磨碎机粉碎至最终尺寸，铝灰再利用，并清除其废铝渣废物。磨碎一般在球磨机中进行。球磨机的产品再通过一台螺旋筛选机过筛分级，螺旋筛选机直接连在球磨机上，与球磨机一起旋转。产品尺寸一般在0.48-0.64cm的范围内。这就是最后的高级铝渣产品，不再需要进一步处理。然而螺旋筛选机筛出的粗产品如果含有较多杂质，还要在跳汰机上去除杂质，铝，纯净的铝渣产品通过跳汰机侧面出口排出。由跳汰机端不排除的废物，如果尺寸过大，可以返送至磨碎工段。跳汰燥作是一种湿式分级方法，其目的是回收那些在筛选和分级燥作中没有被回收的细粒产品。
由跳汰机排出的细料用一台或几台摇床进行处理。可回收的铝渣量通常很小，如果有尺寸较大的颗粒，可用将其送回分级机，在某些情况下可送回原料堆。
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