热科炉业管式炉(图),管式炉管,管式炉

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管式加热炉的特征(前言):(1)被加热物质在管内流动,故仅限于加热气体和液体,而且,这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质,同锅炉加热水和蒸汽相比,危险性大,操作条件要苛刻得多。(2)加热方式为直接受火式,加热温度高,传热能力大。(...


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管式加热炉的特征(前言):

(1)被加热物质在管内流动,故仅限于加热气体和液体,而且,这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质,同锅炉加热水和蒸汽相比,危险性大,操作条件要苛刻得多。

(2)加热方式为直接受火式,加热温度高,传热能力大。

(3)只烧气体或液体燃料。

(4)长周期连续运转,不间断操作,便于管理。



分类

CVD技术常常通过反应类型或者压力来分类,包括低压CVD(LPCVD),pecvd管式炉,常压CVD(APCVD),亚常压CVD(SACVD),管式炉管,超高真空CVD(UHCVD),等离子体增强CVD(PECVD),高密度等离子体CVD(HDPCVD)以及快热CVD(RTCVD)。然后,还有金属有机物CVD(MOCVD),根据金属源的自特性来保证它的分类,这些金属的典型状态是液态,在导入容器之前必须先将它气化。不过,容易引起混淆的是,小管式炉,有些人会把MOCVD认为是有机金属CVD(OMCVD)。

过去,对LPCVD和APCVD最常使用的反应室是一个简单的管式炉结构,即使在今天,管式炉也还被广泛地应用于沉积诸如Si3N4 和二氧化硅之类的基础薄膜(氧气中有硅元素存在将会最终形成为高质量的SiO2,但这会大量消耗硅元素;通过硅烷和氧气反应也可能沉积出SiO2 -两种方法均可以在管式炉中进行)。

最近,单片淀积工艺推动并导致产生了新的CVD反应室结构。这些新的结构中绝大多数都使用了等离子体,管式炉,其中一部分是为了加快反应过程,也有一些系统外加一个按钮,以控制淀积膜的质量。在PECVD和HDPCVD系统中有些方面还特别令人感兴趣是通过调节能量,偏压以及其它参数,可以同时有沉积和蚀刻反应的功能。通过调整淀积:蚀刻比率,有可能得到一个很好的缝隙填充工艺。


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