安阳铝灰压球机设备生产铝灰球，河南铝灰压球机设备生产厂家
项目概述：豫矿机械在重庆建设的时产5吨铝灰球团压球机设备生产线项目竣工投产，设计产能时产铝灰球团5吨
项目用途：铝灰球造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。深度脱氧，铝灰球利用金属铝和氧化铝的高活性对钢水进行还原反应达到钢水脱氧目的。加入钢包后铝灰球能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。
项目建设地点：重庆
项目采购 ：料仓，双轴搅拌机，铝灰压球机
项目背景：铝渣球铝灰球实现高氧化性渣快速成渣，当前炼钢技术的发展趋势主要集中在提升工艺可靠性和工艺稳定性、炼钢辅料的先进和改善灵活性方面。铝灰球脱氧、脱硫彻底与先进的炼钢工艺同步运行，成功用于实际生产，促进了炼钢操作的规范化、标准化，全面提升了全国炼钢技术水平。
铝灰球清洁、干燥、不带有杂物，皮带上料时不粉化，加入量0.8-1.5kg/吨钢。
铝灰球产品性能：
1、实现高氧化性渣快速成渣，能在较短时间内脱去渣中氧。
2、普通钢种及ASP钢种Q235B-R、SS400-R、Q345B-R使用铝造渣球经CAS处理后直上铸机，取消LF精炼处理工艺，吨钢降成本不低于11元。
3、对钢水无污染，提高钢水流动性及质量。
4、替代纯铝脱氧造渣的同时提高钢的纯净度。
铝灰球的理化指标
成分(%)
CaO Al SiO2 Al2O3 H2O C CaF2 S P 粒度（mm）
含量 余量 25-30 ≦6.0
30-40 ≦0.5 ≦2 3-6 ≦0.05 ≦0.05
10-30
铝灰球在炼钢中精细技术的投入使用，确保了工艺操作的灵活性，从而有利于更好地满足当今和未来的市场需求。
山西吕梁对辊压球机设备生产厂家，吕梁新型对辊压球机设备
成型规格：球状，鹅蛋状，水滴状，面包状，枕头状等
压制范围：煤粉，焦粉，碳粉，铁粉，矿粉，石墨粉，碳化硅，石油焦，萤石粉等
项目概述：豫矿机械在福建三明建设的新型对辊压球机设备生产线项目建成投产，该项目由三明煤业集团出资建设
项目用途：生产石灰窑型煤
项目设计：时产型煤20吨
项目建设地点：福建三明
项目采购：双仓配煤机，双轴搅拌机，破碎机，对辊压球机，立式烘干机
项目背景：采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。采用先进的机械设备和自动化控制的节能环保石灰窑既是形势要求也是势所趋，林州市现代科技中心石灰窑研究所近些年来致力于现代环保石灰窑的设计和建造而且效果非常好。
二、煅烧活性石灰工艺概述
采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，除尘灰压球机设备，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般块燃料和块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石佳的煅烧温度，一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在100°以下。要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。
煅烧石灰是个连续的生产过程。出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度忌。许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风，助燃风就会通过出灰通道泄漏。不但污染环境，而且会使出灰很难进行。所以一般只能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的煅烧过程软中断，虽然煅烧层没有熄火，但是合理的煅烧温度是不能稳定不但使的打个折扣，而且由于煅烧层温度和高度的改变，会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率增加。
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