通过控制晶界微观结构来提高铁合金粉末机能的技术正在受到人们的重视，因此大家都开始了研发热机械加工技术来控制晶粒的大小、分布和晶界的连接程度等。而且还使用外加势能技术，外加磁场的应用全面引起了材料加工界的重视，是因为它可以更加地控制显微结构。
铁合金粉末的的外表是球状的，铁碳填料密度，这些金属粉末在研发前都在氩气流中受到脱氧处理，来去掉它们表面存有的氧化物，然后使用220MPa的压力压成直径12mm×高2.5mm的压坯，然后再在红外线烧结中烧结，在这种处理期间，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，然后加温。外加直流磁场逐渐增强至1.5MA/m。铁粉压块是在4×10-3Pa真空下于846至912K的铁磁温度范围进行磁场烧结，也在1046K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1098K铁磁温度下烧结5、20、50h。
最后结果表明，磁场烧结可以很好的提高铁合金粉末的密化程度，促使晶粒变大，磁场越强，密化度越高，尤其是在烧结的中间时候作用好。
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直接还原铁(海绵铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，铁碳填料价格，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，昆山市铁碳填料，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁) (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁(海绵铁))。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，铁碳填料报价，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。
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