由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，烟气脱硫塔，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。 一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
二、搅拌系统的改造
塔底结垢的第_个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若十台侧进式搅拌器的方式，对塔底浆液进行搅拌，以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀，而处于吸收塔中间的部分，搅拌器无法触及的部位易发生沉淀，砖窑脱硫塔，严重时，会使沉淀堆积如山，影响脱硫塔系统的安全运行。
为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象，防止浆液沉淀，新安县脱硫塔，在吸收塔底部采用多效紊动做法，即采用扰动泵，利用吸收塔浆液，输入塔底布置管道，管道设计多个喷嘴进行浆液扰动，保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过扰动泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打同反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了扰动作用，依靠这种扰动作用可以搅起塔底的固体物，进而防止沉淀。
控制脱硫除尘器更换时的粉尘我们从一个例子说明，在车间不能满足除尘效果的时候对除尘器进行更换的时候，除尘脱硫塔，为了达到实现更好的效果我们将除尘器换成麻石脱硫除尘器及其配套的除尘提升系统，以改变粉尘超标现象。一定程度地回收了碳酸钠系统投料过程中产生的粉尘，粉尘回收量一周就达到56千克，不仅打破了制约碳酸钠系统有效运行的瓶颈，而且使粉尘过多情况得到了有效控制，一定程度改善了工作环境，不用每天在充满粉尘的环境中工作。减少对我们身体的伤害。
所以使用麻石脱硫塔不光减少空气中的粉尘的含量，而且也减少我们工作环境的粉尘的含量，而且其价格在除尘行业也是非常的合理，很多企业都选择其做为除尘的工具。
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