电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统
1.适用范围：
电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。
2.主要功能：
将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉，石灰石脱硫厂家，通过计量装置(选配)、连续输送泵，优质石灰石粉输送，由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应，除去烟气中的大部分SO2，实现炉内脱硫。
3.核心设备：
低压气力输送设备料封泵，具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道等合理配置，对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。
4.系统特点：
电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。
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循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，石灰石粉输送泵，
它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：
1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最+++佳温度段，辽宁省石灰石脱硫，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。
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